Fonderie gravitaire et injection aluminium
Fonderie Gravitaire
Notre procédé de fonderie gravitaire manuelle est particulièrement adapté à la
fabrication de petites séries.
Il offre une grande souplesse pour produire des pièces aluminium aux formes
variées et en quantités limitées.
Le remplissage du moule s’effectue naturellement sous l’effet de la gravité, sans
injection sous pression.
L’état de surface obtenu est plus brut que celui issu de notre procédé d’injection aluminium automatisé.
Cette technique reste toutefois parfaitement adaptée aux pièces nécessitant
ensuite usinage, finition ou traitement complémentaire.
Le groupe est équipé de 17 machines hydrauliques gravitaires au Portugal.
Fonderie à injection Aluminium
L’injection aluminium automatisé est particulièrement adapté à la production
de grandes séries de pièces.
L’automatisation des cycles garantit une fabrication régulière, précise et parfaitement maîtrisée.
Elle assure une excellente répétabilité d’une pièce à l’autre et maintient des
paramètres constants tout au long de la production.
Nous obtenons ainsi des pièces présentant une qualité de surface soignée et
homogène.
La maîtrise du procédé limite les défauts et réduit les opérations de reprise
après injection.
Le groupe possède 9 presses à injection dont la puissance varie de 150 à 420
Tonnes. Elles sont réparties entre l’Espagne et le Portugal.
Injection de pièce en Zamak
Nous utilisons le Zamak pour certaines pièces soumises à des contraintes mécaniques importantes pour des épaisseur de matière moindre.
Cet alliage se distingue par sa dureté, sa bonne tenue aux chocs et ses excellentes propriétés mécaniques.
Il permet de réaliser des composants fiables, adaptés aux usages sollicitant
fortement la matière.
Le Zamak constitue ainsi une solution particulièrement adaptée lorsque la
tenue mécanique et la durabilité sont essentielles.
Un matériau performant pour des applications exigeantes, alliant fiabilité,
stabilité et longévité.
Mécanisation des pièces moulées
La mécanisation de nos pièces s’appuie sur des machines à commande numérique
ainsi que sur des outillages conventionnel.
Les centres d’usinage assurent précision, régularité et répétabilité pour les opérations les plus exigeantes.
Les équipements manuels complètent ce dispositif pour les opérations spécifiques, les ajustements ou les petites séries.
Cette complémentarité nous permet d’adapter le procédé de fabrication aux
contraintes de chaque pièce.
Perçage, fraisage, découpe ou reprise sont ainsi réalisés avec souplesse et maîtrise.
NOUVEL ALLIAGE ALUMINIUM
Meilleure résistance des pièces
Toujours dans un esprit d’amélioration de la qualité de nos produits, nos fonderies aluminium utilisent désormais un nouvel alliage aluminium pour la fabrication des pièces de fonderie.
Cet alliage contient moins de fer que les alliages utilisés traditionnellement mais il est compensé par l’augmentation de la teneur en manganèse (métal de transition ressemblant au fer). L’intérêt étant de fournir un matériau alliant résistance et ténacité, grâce à des grains d’une extrême finesse.
Ainsi, l’alliage augmente la résistance mécanique et à la corrosion de nos pièces.
Après avoir réalisé de nombreux tests comparatifs, nous avons constaté une meilleure résistance de nos pièces de fonderie avec le nouvel alliage 35% à 40% de résistance supplémentaire par rapport à notre alliage traditionnel.
