Fundición gravitacional
Nuestro proceso de fundición por gravedad manual resulta especialmente adecuado para la fabricación de series pequeñas.
Ofrece una gran flexibilidad para producir piezas de aluminio con formas
variadas y en cantidades limitadas.
El llenado del molde se realiza de forma natural por efecto de la gravedad, sin
inyección a presión.
El acabado superficial obtenido es más tosco que el resultante de nuestro proceso automatizado de inyección de aluminio.
No obstante, esta técnica sigue siendo perfectamente adecuada para piezas que requieran posteriormente mecanizado, acabado o un tratamiento complementario.
El grupo cuenta con 17 máquinas hidráulicas de fundición por gravedad en Portugal.
Fundición a inyección de aluminio
La inyección automatizada de aluminio resulta especialmente adecuada para la producción
de grandes series de piezas.
La automatización de los ciclos garantiza una fabricación uniforme, precisa y perfectamente controlada.
Asegura una excelente repetibilidad de una pieza a otra y mantiene unos parámetros constantes a lo largo de toda la producción.
De este modo, obtenemos piezas con una calidad de superficie cuidada y
homogénea.
El control del proceso limita los defectos y reduce las operaciones de rectificación
tras la inyección.
El grupo cuenta con 9 prensas de inyección cuya potencia oscila entre 150 y 420
toneladas. Están repartidas entre España y Portugal.
Inyección de zamak
Utilizamos el zamak para determinadas piezas sometidas a importantes esfuerzos mecánicos, cuando se requiere un espesor de material menor.
Esta aleación destaca por su dureza, su buena resistencia a los impactos y sus excelentes propiedades mecánicas.
Permite fabricar componentes fiables, adecuados para aplicaciones que someten
el material a grandes esfuerzos.
Por lo tanto, el zamak constituye una solución especialmente adecuada cuando la resistencia mecánica y la durabilidad son esenciales.
Un material de alto rendimiento para aplicaciones exigentes, que combina fiabilidad, estabilidad y longevidad.
Mecanizado de piezas moldeadas
La mecanización de nuestras piezas se basa en máquinas de control numérico,
así como en herramientas convencionales.
Los centros de mecanizado garantizan precisión, uniformidad y repetibilidad en las operaciones más exigentes.
Los equipos manuales completan este sistema para operaciones específicas, ajustes o series pequeñas.
Esta complementariedad nos permite adaptar el proceso de fabricación a las
restricciones de cada pieza.
De este modo, el taladrado, el fresado, el corte o el repaso se llevan a cabo con flexibilidad y precisión.
NUEVA ALEACIÓN DE ALUMINIO
Mayor resistencia de las piezas
Siempre con el objetivo de mejorar la calidad de nuestros productos, nuestras fundiciones de aluminio utilizan ahora una nueva aleación de aluminio para la fabricación de piezas de fundición.
Esta aleación contiene menos hierro que las aleaciones utilizadas tradicionalmente, pero ello se compensa con el aumento del contenido en manganeso (un metal de transición similar al hierro). El objetivo es ofrecer un material que combine resistencia y tenacidad, gracias a unos granos de extrema finura.
De este modo, la aleación aumenta la resistencia mecánica y a la corrosión de nuestras piezas.
Tras realizar numerosas pruebas comparativas, hemos constatado una mayor resistencia de nuestras piezas de fundición con la nueva aleación: entre un 35 % y un 40 % de resistencia adicional en comparación con nuestra aleación tradicional.
