Fonderia a gravità
Il nostro processo di fusione manuale per gravità è particolarmente adatto alla produzione di piccole serie.
Offre una grande flessibilità nella realizzazione di pezzi in alluminio dalle forme
varie e in quantità limitate.
Il riempimento dello stampo avviene naturalmente per effetto della gravità, senza
iniezione a pressione.
La finitura superficiale ottenuta è più grezza rispetto a quella risultante dal nostro processo di iniezione automatizzata dell’alluminio.
Tale tecnica rimane tuttavia perfettamente adatta ai pezzi che richiedono
successivamente lavorazioni meccaniche, finiture o trattamenti complementari.
Il gruppo dispone di 17 macchine idrauliche a gravità in Portogallo.
Fonderia ad iniezione di alluminio
Lo stampaggio a iniezione automatizzato dell’alluminio è particolarmente indicato per la produzione di grandi serie di pezzi.
L’automazione dei cicli garantisce una produzione regolare, precisa e perfettamente controllata.
Assicura un’eccellente ripetibilità da un pezzo all’altro e mantiene
parametri costanti per tutta la durata della produzione.
Otteniamo così pezzi caratterizzati da una qualità superficiale curata e
omogenea.
Il controllo del processo limita i difetti e riduce le operazioni di rifinitura dopo lo stampaggio.
Il gruppo dispone di 9 presse a iniezione con una potenza compresa tra 150 e 420 tonnellate. Sono distribuite tra la Spagna e il Portogallo.
Iniezione di zama
Utilizziamo lo Zamak per alcuni pezzi sottoposti a sollecitazioni meccaniche elevate, pur con spessori ridotti del materiale.
Questa lega si distingue per la sua durezza, la buona resistenza agli urti e le eccellenti proprietà meccaniche.
Consente di realizzare componenti affidabili, adatti ad applicazioni che sottopongono
il materiale a forti sollecitazioni.
Lo Zamak rappresenta quindi una soluzione particolarmente indicata quando la
resistenza meccanica e la durata sono fondamentali.
Un materiale ad alte prestazioni per applicazioni esigenti, che unisce affidabilità,
stabilità e longevità.
Lavorazione meccanica dei pezzi fusi
La meccanizzazione dei nostri pezzi si avvale di macchine a controllo numerico
nonché di attrezzature convenzionali.
I centri di lavorazione garantiscono precisione, uniformità e ripetibilità anche nelle operazioni più complesse.
Le attrezzature manuali completano questo sistema per operazioni specifiche, regolazioni o piccole serie.
Questa complementarità ci consente di adattare il processo di produzione alle
esigenze specifiche di ciascun pezzo.
Foratura, fresatura, taglio o rifinitura vengono così eseguiti con flessibilità e precisione.
NUOVA LEGA DI ALLUMINIO
Maggiore resistenza dei pezzi
Sempre nell’ottica di migliorare la qualità dei nostri prodotti, le nostre fonderie di alluminio utilizzano ora una nuova lega di alluminio per la produzione dei pezzi fusi.
Tale lega contiene meno ferro rispetto alle leghe tradizionalmente utilizzate, ma ciò è compensato dall’aumento del tenore di manganese (un metallo di transizione simile al ferro). L’obiettivo è quello di fornire un materiale che coniughi resistenza e tenacità, grazie a grani di estrema finezza.
In questo modo, la lega aumenta la resistenza meccanica e alla corrosione dei nostri pezzi.
Dopo aver effettuato numerosi test comparativi, abbiamo riscontrato una maggiore resistenza dei nostri pezzi fusi realizzati con la nuova lega: dal 35% al 40% in più rispetto alla nostra lega tradizionale.
