Extrusion de profil en aluminium
Nos usines d’extrusion aluminium occupent une place centrale dans notre
organisation industrielle.
Elles assurent la fabrication des profilés qui constituent la majorité des pièces
utilisées dans nos produits.
Grâce à des équipements performants, nous maîtrisons la transformation de
l’aluminium avec régularité et constance.
Cette capacité de production intégrée nous permet de sécuriser nos approvisionnements et d’adapter nos profilés à nos besoins.
L’extrusion aluminium consiste à transformer une billette chauffée en profilé
de section constante.
La matière, rendue malléable par la chauffe, est poussée sous forte pression à
travers une filière qui détermine la forme du profilé.
Il est ensuite découpé aux longueurs souhaitées avant les opérations complémentaires d’usinage ou de finition.
Bureau de contrôle
Notre bureau de contrôle assure le suivi des filières et la conformité des profilés après extrusion.
Les filières peuvent être retouchées afin d’ajuster précisément les dimensions,
l’équerrage et la géométrie des profils.
Chaque correction permet d’optimiser progressivement le résultat obtenu en
production.
Après extrusion, les profilés font l’objet de contrôles dimensionnels rigoureux.
Largeurs, hauteurs, épaisseurs et équerrage sont vérifiés afin de garantir leur
conformité.
Cette étape essentielle assure la régularité et la qualité de nos profilés avant
leur utilisation.
Tout cela dans le cadre de notre démarche qualité présente tout au long du processus de fabrication.
Nos alliages d’aluminium
Nous utilisons des alliages aluminiums, appartenant à la série 6000 aluminium–
magnésium–silicium, particulièrement adaptée à la fabrication de profilés extrudés.
L’ aluminium 6060 T5 (silicium 0,60 %, magnésium 0,60 %, cuivre 0,10 %) ce
démarquera pour son excellente aptitude à l’extrusion et sa qualité de surface.
L’ aluminium 6103 T5 (silicium 1,00 %, magnésium 1,50 %, cuivre 0,30 %) offrira
un bon compromis entre résistance mécanique, stabilité dimensionnelle et aptitude à l’extrusion.
Nous sélectionnons l’alliage 6060 T5 ou 6103 T5 en fonction des exigences de
chaque application, afin d’adapter au mieux les performances mécaniques et les
caractéristiques du profilé.
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