Extrusión de perfiles de aluminio
Nuestras plantas de extrusión de aluminio ocupan un lugar central en nuestra
organización industrial.
En ellas se fabrican los perfiles que constituyen la mayor parte de las piezas
utilizadas en nuestros productos.
Gracias a unos equipos de alto rendimiento, dominamos la transformación del
aluminio con regularidad y constancia.
Esta capacidad de producción integrada nos permite garantizar nuestro abastecimiento y adaptar nuestros perfiles a nuestras necesidades.
La extrusión de aluminio consiste en transformar una pieza en bruto calentada en un perfil
de sección constante.
El material, que se vuelve maleable gracias al calor, se empuja a alta presión a
través de una matriz que determina la forma del perfil.
A continuación, se corta a las longitudes deseadas antes de las operaciones complementarias de mecanizado o acabado.
Oficina de control
Nuestra oficina de control se encarga del seguimiento de las matrices y de la conformidad de los perfiles tras la extrusión.
Las matrices pueden retocarse para ajustar con precisión las dimensiones,
la perpendicularidad y la geometría de los perfiles.
Cada corrección permite optimizar progresivamente el resultado obtenido en
la producción.
Tras la extrusión, los perfiles se someten a rigurosos controles dimensionales.
Se verifican los anchos, alturas, espesores y la perpendicularidad para garantizar su
conformidad.
Esta etapa esencial garantiza la uniformidad y la calidad de nuestros perfiles antes
de su uso.
Todo ello en el marco de nuestro compromiso con la calidad presente a lo largo de todo el proceso de fabricación.
Nuestras aleaciones de aluminio
Utilizamos aleaciones de aluminio pertenecientes a la serie 6000 de aluminio–
magnesio–silicio, especialmente adecuadas para la fabricación de perfiles extruidos.
El aluminio 6060 T5 (silicio 0,60 %, magnesio 0,60 %, cobre 0,10 %) destaca
por su excelente aptitud para la extrusión y la calidad de su superficie.
El aluminio 6103 T5 (silicio 1,00 %, magnesio 1,50 %, cobre 0,30 %) ofrece
un buen equilibrio entre resistencia mecánica, estabilidad dimensional y aptitud para la extrusión.
Seleccionamos la aleación 6060 T5 o 6103 T5 en función de los requisitos de
cada aplicación, con el fin de adaptar de la mejor manera posible las prestaciones mecánicas y las
características del perfil.
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